MEDTEC Europe: Netstal präsentiert seine System- und Anwendungskompetenz für Medizinprodukte

In der Medizintechnik sind die Anforderungen an die Hersteller im Hinblick auf Reinheit, Präzision, kurze Zykluszeiten und geringstem Materialaufwand sehr hoch. Auf dem gemeinsamen Stand von KraussMaffei und Netstal auf der internationalen medizintechnischen Fachmesse MEDTEC Europe, die vom 26. bis 28. Februar 2013 in Stuttgart stattfindet, präsentiert Netstal mit der vollelektrischen ELION 1750 für diese Anforderungen eine Maschine mit innovativer Technik und hohem wirtschaftlichen Lösungsstandard. Diese eignet sich besonders zur Herstellung von „sauberen“ Teilen im Reinraum nach international geltenden Richtlinien.

„Die vollelektrische ELION eignet sich hervorragend für den Einsatz im Reinraum. Sie stellt die Herstellung steriler und sauberer Teile mit hoher Präzision, höchster Reinheit und kürzester Zykluszeit im Hinblick auf alle geltenden gesetzlichen Regelungen sicher. Der Kunde erhält exzellente Maschinentechnik und sichert sich mit unserer System- und Anwendungskompetenz einen hohen wirtschaftlichen Lösungsstandard“, erläutert Dr. Patrick Blessing, Leiter der Business Unit MED.

Auf der MEDTEC zeigt Netstal auf der ELION 1750-530 eine für diese Baureihe typische Anwendung aus der Medizintechnik. Mit einem 48-fach-Werkzeug des schweizer Formenbauers Kebo werden bei einem Zyklus von nur knapp 5.5 Sekunden Nadelschutzkappen aus HDPE der amerikanischen Firma exxon mobil gefertigt. Die Rohmaterialversorgung stellen dabei Geräte der in der Schweiz ansässigen Firma Motan sicher. Die Kühlung übernimmt ein Chiller der Firma ef-cooling. „Die ELION verfügt über Features wie gekapselte und wassergekühlte Elektromotoren, wodurch ein nahezu emissionsfreier Betrieb gewährleistet wird. Zusätzlich profitiert der Verarbeiter von ihrem niedrigen Energieverbrauch“, sagt Blessing. Dank des Prinzips der Rekupperierung werden Bremsenergien in den Stromkreislauf zurückgeführt, um damit weitere Verbraucher zu speisen. Effizient eingesetzt, lassen sich so gegenüber konventionellen Antriebsystemen bis zu 70 Prozent des Energieverbrauches einsparen. „Durch diese Einsparung können unsere Kunden langfristig wirtschaftlicher produzieren“, ergänzt Blessing.

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